در صنایع مختلف و مخصوصا صنعت شن و ماسه دانه بندی مصالح و کیفیت آن (بر اساس معیارهایی همچون SE) بسیار حائز اهمیت است. جهت بالا بردن دقت و افزایش بازدهی در تولید ماسه جهت بتن و همچنین سیمانکاری و یا شن (بادامی و نخودی) تجهیزات و روش های عملی مختلفی به کار گرفته می شود که در مجموعه برسام پلیمر با استفاده از تجربیات کارشناسان خبره در این حوزه و همچنین تحقیقات آزمایشگاهی همواره در کنار تولید کنندگان این صنعت خواهد بود.
جهت تولید ماسه شسته طبیعی بدین صورت عمل می شود، مخلوط که به دو صورت رودخانه ای (برداشت این نوع مصالح خیلی راحت بوده و عموما با بیل مکانیکی یا لودر انجام می شود) یا کوهی (برداشت این مصالح یا با انفجار انجام شده یا با بیل مکانیکی به صورت سطحی برداشت انجام می شود) وارد خط تولید شده و توسط سرند های اولیه طبیعی ماسه سایز 0 تا 6 میلیمتر که ماسه 6-0 نامیده می شود تفکیک و جهت شستشو و جداسازی گل و لای به ماسه شور حلزونی منتقل شده و بعد از آبگیری آماده بارگیری می شود.
در مخلوط های کوهی که سایز مواد اولیه نسبت به طبیعی خیلی بزرگتر است ابتدا از سنگ شکن فکی جهت کوچک کردن ابعاد ذرات و متناسب با هیدروکن استفاده می کنند. یعنی ذرات خروجی از سنگ شکن فکی (فک) دارد هیدروسیکن شده و این ذرات یا به صورت مستقیم محصول ماسه شکسته می شود و یا دارد ماسه ساز شده و بعد از شسته شدن توسط دستگاه ماسه شور حلزونی و خشک کن (Dewatering) آماده مصرف تحت عنوان ماسه شسته است.
در تفکیک مخلوط در سرند اولیه مخلوط هایی که درصد خاک رس هایشان بالا است می توانند از نازل آبپاش های تولید مجموعه برسام پلیمر که از جنس PU و مقاوم در برابر ضربه ناشی از ارتعاش سرند توسط سنگ ها می باشد استفاده کنند تا مخلوط ابتدا شسته شود و ماسه بادی های موجود در مخلوط هم وارد ماسه طبیعی شود و در زمستان آغشته به گل هستند را شسته و از شکستن شفت هیدروکن جلوگیری می کند. همچنین در سرندهای دوم یا دانه بندی هم می توانند از دوش سرند جهت شستشو مواد استفاده کنند.
یکی از مشکلات عمده معادن شن و ماسه مشکل سایش موجود در توری های سرند های اولیه و همچنین سرندهای ثانویه است که علاوه بر هزینه های بسیار مستلزم صرف وقت بسیار زیادی جهت تعویض آنها است. استفاده از مش خشک کن در سرند های اولیه زمان تعویض آنها را که معمولا چند بار در سال انجام می شود به چند سال یک بار افزایش می دهد. این توری ها مانند توری فولادی سرند اولیه دارای سایز چشمی (6-0) (8-0) (10-0) (12-0) (15-0) (20-0) (0-25) (0-30) است. استفاده از توری پلی یورتان سرند اولیه علاوه بر مزیت های فوق دارای خاصیت ضربه گیر و صدا گیر نیز است.
کاربرد دیگر کاشی پلی یورتان، سرند خشک کن است این دستگاه بعد از ماسه شور حلزونی قرار می گیرد و در برخی موارد می توان مستقیما بعد از سرند های اولیه نیز قرار بگیرد. مکانیزم کار این دستگاه همانند اوواش بوده یعنی علاوه بر اینکه برای آبگیری از مصالح استفاده می شود به واسطه هیدروسیکلونهای نصب شده روی این تجهیز لای و خاک را نیز از ماسه جدا می کند. نحوه کار بدین صورت است که مصالح شسته شده بعد از ماسه شور حلزونی و یا سرند های اولیه که نازل آبپاش یا پا اردکی روی آنها نصب است روی این تجهیز ریخته شده و مصالح درشت تر از سایز چشمی کاشی پلی یورتان روی توری سرند پلی یورتان باقی مانده و آب به همراه گل و لای و مقداری ماسه بادی به قسمت مخزن این دستگاه انتقال می یابند.
این مواد توسط پمپ به هیدروسیکلون انتقال یافته و به سبب نیروی گریز از مرکز ماسه بادی دوباره به ماسه روی توری های پلی یورتان اضافه شده و آب به همراه گل و لای به استخر باطله هدایت می شود.
از قطعات یدکی دستگاه خشک کن می توان به توری آبگیری پلی یورتان، ریل یا آدمکی، پین توری پلی یورتان، پروفیل آدمکی پلی یورتان، پمپ خشک کن یا پمپ لجنکش، هیدروسیکلون پلی یورتان یا هیدروسیکلون خشک کن نامبرد که در مجموعه برسام پلیمر کلیه قطعات یدکی با بالاترین کیفیت در اختیار مشتریان محترم قرار می گیرد.
بازدید های دوره ای خشک کن شامل موارد ذیل می شود. 1. بازدید دوره ای هر دو ماه یک بار از حلزونی پمپ اسلاری یا پوسته پمپ ، پمپ خشک کن، پشت پروانه یا صفحه پمپ اسلاری، شفت پمپ، پروانه پمپ بلبرینگ ها و قطعات دیگر همچون نخ گرافیت و…
2.بازدید ماهیانه دوک (اپکس) هیدروسیکلون نصب شده روی خشک کن زیرا با بالارفتن زمان کارکرد و افزایش قطر خروجی اپکس پلی یورتان کیفیت ماسه تولیدی به شدت ماهش یافته و SE نیز رعایت نمی شود.
بازدید ماهانه توری های پلی یورتان در این قسمت نیز با بالا رفتن سایز چشمی مش پلی یورتان مواد درشت دانه تر به مخزن خشک کن انتقال پیدا کرده و به همراه پمپ به هیدروسیکلون منتقل شده و احتمال انتقال این مواد به سد باطله بسیار زیاد است به همین دلیل در بازدید دوره ای توری های سرند خشک کن کنترل عدم پارگی توری و گشاد شدن سایز چشمی توری بسیار مهم است.
بازدید فنرها و یا ضربه گیر لاستیکی خشک کن از مراحل بعدی کار بوده که با مستهلک شدن لاستیک و افزایش زمان کارکرد فنرها و لاستیک خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهند و این کار باعث می شود ضربه ناشی از ویبره به شاسی دستگاه منتقل شود و علاوه بر آسیب به دستگاه عملکرد و بازدهی دستگاه نیز کاهش می یابد.
قسمت دیگر تفلون بغل سرند است که در صورت خرده شدن این قست عبور مصالح باعث ساییده شدن فلز بغل سرند می شود.
در شتشو ماسه برای جلوگیری از زود تخلیه شدن ماسه از دهانه خشک کن می توانند از توری های لبه دار که از لبه های 40 میل به بالا تا 80 میل که در مجموعه برسام پلیمر تولید می شود را استفاده کنند که در نهایت منجر به شتشو تمیز ماسه و مانع از فرار ماسه بادی می شود.
یکی دیگر از مشکلات معادن سایش قسمت های شوتینگ، جاهایی که مصالح از روی ورق ها فلزی عبور می کند و منجر به سایش می شود می توانند از ورق های شیت پلی یورتان یا لاینر پلی یورتان استفاده کنند که دوام بسیار بالایی نسبت به فلز دارد که با ضخامت و ابعاد مختلف تولید می شود.
مجموعه برسام پلیمر در زمینه طراحی و تولید انواع هیدروسیکلون با ظرفیت و دانه بندی مختلف جهت جداسازی ماسه بادی یا به اصطلاح (فیلر-نرمه) فعالیت دارد تا بهترین راهنمایی جهت جلوگیری از هدر رفت ماسه بادی و در نهایت کاهش زمان پر شدن حوضچه ها و پسآب به شما معدن دار های عزیز ارائه می دهد.
